Verrerie, Recyclage, Environnement

Exemple d’une station de préparation de composition verrière entièrement automatisée et fonctionnant 24/24h

Dans l’une des verreries les plus modernes d’Europe, on produit annuellement plus de 2 milliards de bouteilles et autres emballages en verre. Le procédé de fabrication commence dans l’atelier central de composition. Chaque jour, jusqu’à 2400 T de composition verrière composée de sable, calcin, soude et autres ajouts sont préparées avec une très grande précision et acheminées à la poche de fusion.

Le fonctionnement en continu de l’installation - 365 jours /an- exige des conditions particulières de fiabilité et de robustesse des appareils de transport. La haute résistance à l’abrasion des transporteurs contre un produit abrasif, coupant, et à des températures élevées, est obtenue en les équipant de blindages en alliages spéciaux. Des transporteurs étanches à la poussière, entraînés par moteurs à balourds, assurent le transport entre les différents silos de matières premières.

Des vibrateurs de trémie montés sur les parois empêchent tout blocage ou formation de voûte. Toute l’installation est commandée à partir d’une salle de contrôle centralisée entièrement automatisée. L’atelier de composition est ainsi piloté sans intervention humaine et une précision du dosage est, de ce fait, garantie en permanence. Ceci est une condition indispensable pour obtenir un produit fini de haute qualité.

Caractéristique

Matières	sable siliceux calcin adjuvants composition verrière
Débit	30-100 t/h
Capacité totale de l’installation	60.000 t/year
Précision de dosage	± 0.1%

Le chargement dans les trémies pesées est assuré par des alimentateurs entraînés par vibrateurs électromagnétiques exempts d’entretien et à réglage très précis.

Exemple d’une installation de recyclage

Recyclage de grandes quantités de matières premières dans le traitement du bois.

Chez un fabricant renommé, de grandes quantités de bois de recyclage sont utilisées pour la fabrication de panneaux d’agglomérés. Les déchets de bois tels que palettes ou même troncs d’arbres sont acheminés sur un transporteur à l’aide d’une roue-pelle pouvant déverser jusqu’à 3 T à la fois. Celui-ci assure avec une grande fiabilité, et dans des conditions d’environnement extrêmes, l’alimentation d’un séparateur magnétique installé en aval pour élimination des particules métalliques et d’un déchiqueteur qui fonctionnent 24/24h.

Avec une capacité de plus de 12 m3, ce transporteur vibrant sert également de tampon dans le cas où le déchiqueteur devrait être arrêté un court instant pour évacuer les déchets métalliques. Pendant ce laps de temps, le chargement du transporteur vibrant peut continuer.

Pour éviter un échauffement des moteurs du transporteur vibrant en charge, suite à des arrêts et des démarrages fréquents, celui-ci a été équipé d’un convertisseur de fréquence qui diminue la vitesse de rotation à un point tel que les matériaux n’avancent plus mais qui autorise un redémarrage immédiat à tout instant.

Pour éviter toute déformation du transporteur, soumis aux impacts du produit qui l'alimente, celui-ci a été équipé de tôles d'usure épaisses et d'éléments de soutènement pneumatiques.

Matières premières pour fabrication de panneaux d’agglomérés

Matières	bois de recyclage et troncs d’arbre jusqu’à 5 m de long
Débit	30 t/h
Entraînement	2 excitatrices balourdées avec moteurs de 37 kW
Fréquence de vibration	650 min-1
Amplitude de vibration	18 mm
Dimensions du transporteur	9.000 x 1.300 mm (LxW)
Poids total	10.000 kg
L'entraînement par excitatrice balourdée et moteur asynchrone est particulièrement recommandé pour des appareils utiles lourds et de grandes dimensions.