Distributeurs de piéces

Les bols vibrants AViTEQ sont utilisés pour classer, séparer et transporter une à une des pièces dans une position bien précise et à une cadence déterminée vers une zone tampon, une machine ou un dispositif d’assemblage. AViTEQ fournit ces distributeurs et appareils dans toute l’Europe depuis plus de 50 ans.

Avantages des bols vibrants AViTEQ

• Cadence élevée pour des dimensions réduites.
• Sécurité de fonctionnement dans le temps.
• Système à 2 masses et 1 ressort parfaitement éprouvé.
• Aucune influence sur le comportement de la vibration due au poids des pièces dans le bol.
• Embase vibrante exempte d’entretien.
• Appareils en conformité avec toutes les directives européennes
• Disponibles également en sécurité augmentée (Ex) pour endroits soumis aux risques d’explosion (zone ATEX), ainsi que pour le réseau 60 Hz et autres tensions d’alimentation.

Conception et principe de fonctionnement

Les distributeurs de pièces sont des systèmes vibrants à 2 masses et 1 ressort à fonctionnement sous-critique. L’embase vibrante contient les éléments engendrant la vibration tels que électro-aimant et lames ressorts. La disposition des lames ressorts détermine le sens de rotation. Les distributeurs fonctionnant dans le sens de rotation horaire sont repérés par la lettre « R » (à droite). Ceux fonctionnant dans le sens anti- horaire sont repérés par la lettre « L » (à gauche). Le bol est fixé sur une embase et est facilement démontable. Pour séparer et positionner les pièces, il est nécessaire de prévoir des aménagements spéciaux (chicanes) dans le bol. Une réalisation et un réglage optimal du système vibrant garantissent un transport régulier indépendant de la charge dans le bol. Le distributeur repose sur des silentblocs en caoutchouc, ce qui évite toute transmission de vibration à l’environnement.

Choix de l’entraînement et du bol

En règle générale, les bols sont cylindriques mais, dans certains cas particuliers, ils peuvent être coniques ou en gradins. On utilise cette dernière solution lorsque les pièces ont tendance à s’imbriquer les unes dans les autres. Le diamètre du bol est fonction de la grandeur des pièces à traiter. La plus grande dimension de la pièce ne doit pas dépasser 1/6 du diamètre du fond du bol. Ceci détermine pratiquement le type de base vibrante à utiliser. Le changement de bol de même diamètre mais d’un poids différent est facile à réaliser. Pour cela, il faut apporter des corrections au réglage selon la notice d’utilisation. Les bols sont en acier inoxydable (304 ou 316). De plus, les bols de 100 mm de diamètre peuvent être réalisés en matériaux synthétiques ou en aluminium. Suivant le cas, les bols peuvent être équipés de revêtements spéciaux tels que polyuréthane, tapis-brosse ou téflon.

Orientation des pièces à l’aide de chicanes (éléments d’orientation)

Avant d’être acheminées vers le haut, les pièces sont tout d’abord en vrac dans le bol. Elles doivent cependant arriver à la sortie dans une position bien déterminée. On obtient ce résultat à l’aide d’un dispositif particulier appelé chicane. Elles permettent aux pièces de se mettre dans la position voulue. Les pièces mal positionnées sont, quant à elles, rejetées dans le bol. Pour cela, il faut avant toute chose que la forme et le centre de gravité des pièces soient adaptés pour un tel équipement. C’est le cas la plupart du temps, cependant, il faut déjà prendre en considération les possibilités d’alignement  lors de l’élaboration des différentes pièces qui devront par la suite être usinées en masse. On évite ainsi souvent d’avoir des agencements de chicanes compliqués et onéreux.

Les pièces qui se positionnent avec des chicanes simples peuvent avancer à des vitesses pouvant atteindre 15 cm/sec pour un bol sans revêtement, alors que, pour des dispositifs plus compliqués, la vitesse est nettement inférieure.

La cadence optimale peut être réglée sans à-coup. Cependant, la cadence d’écoulement ne dépend pas seulement de la vitesse de transport. La taille et le pourcentage des pièces qui arrivent en position voulue ou qui se positionnent facilement sont des facteurs importants. C’est pourquoi on utilise un distributeur de plus grande capacité afin de toujours assurer un fonctionnement automatique et régulier.

Accessoires

Un support et un capot d’insonorisation sont souvent des accessoires utiles pour les distributeurs de pièces. Il est nécessaire d’utiliser un appareil de branchement Vibtronic-S adapté pour chaque embase. Il est ainsi possible de modifier l’amplitude et donc de varier la vitesse d’avancement de pratiquement 0 à 100%. Dans le cas de coffrets de commande, le potentiomètre et l’interrupteur sont montés en façade ; le potentiomètre est livré séparément si l’appareil de branchement est livré sous forme de platine.

Lors de l'utilisation de bols vibrants dans des atmosphères explosives, l'installation et le montage du bol vibrant et de l'appareil de branchement doivent être conformes aux normes en vigueur. Dans ce cas, le coffret ou la platine de branchement doit être installé dans un endroit non soumis aux risques d'explosion ou être entièrement étanche.

Dispositifs de guidage

Ce sont des maillons particulièrement importants dans la technique de montage et de manutention automatisée. En définitive, le taux d’utilisation d’une installation entière dépend de la fiabilité de l’équipement et de ses composants. Les dispositifs de guidage sont étudiés et fabriqués spécialement en fonction des tâches à effectuer et des pièces à guider. L’utilisation de composants en grande série est un gage de rentabilité et de fiabilité.